四球摩擦试验机通过滑动摩擦的形式，在点接触压力下，对润滑剂的承载能力进行评估，包括最大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等。同时，也可进行长时间磨损试验，测定摩擦力，计算摩擦系数。若使用特殊附件，还可以进行端面磨损试验和模拟材料的磨损试验。以上是四球摩擦试验机的操作流程及软件功能的相关介绍。

一、四球摩擦试验机的操作流程

1、在确保接线正确的前提下，接通电源注1，打开设备左侧空气开关，此时观察电源关红色指示灯亮，指示电源已接通;

2、按下四球摩擦试验机电源开关，接通系统电源此时电源开绿色指示灯亮，按下计算机开按钮，启动计算机控制系统;

3、进入系统后打开四球摩擦试验机专用控制系统，检查各参数是否显示正常;

4、检查试样装夹情况，保持空载状态，选择摩擦副，设置较低转速，启动设备，注意观察设备运转是否正常;

5、用溶剂汽油清洗油盒、试验用钢球、夹具及其它试验过程中与试样接触的零部件，再用石油醚洗两次，清洗完成吹干，清洗后钢球应无残渣光洁无锈斑。根据现场情况及试验要求选择清洗方式及清洗次数，每次试验工况保持一致;

6、四球摩擦试验机使用专用工具装夹试样，将钢球分别固定在四球机的上球座和油盒内，把试样倒入油盒中，让试样盖过钢球到达压环与螺帽结合处。如果是试验润滑脂，则先在油盒中足够数量的润滑脂，把求嵌入润滑脂中，放上压环，拧紧螺帽固定油盒，抹平表面的润滑脂并调整到压环与螺帽的结合处，试样中不能有空穴存在;

7、安装好上钢球，然后把装好试样和球的油盒正中地安放在力矩轮上面;

8、四球摩擦试验机根据PB点注2的补偿表设定试验力值，设定时间为10s，转速为1450r/min。

二、四球摩擦试验机的软件使用功能

(1)执行国标(润滑剂极压性能测定法)、(四球法抗磨损试验方法)等试验方法;

(2)摩擦力及峰值和负荷，精度为每档量程20%开始示值的±1%，四球磨损试验机可自动标定;

(3)实时显示电机转数(转速)和试验持续时间;

(4)四球磨损试验机具备多重保护功能：摩擦力、负荷、电机转数等;

(5)实时记录摩擦力-时间和负荷-时间试验曲线，高速采样;

(6)四球磨损试验机采用变结构PID控制算法调节加载过程，等速控制误差≤5%，保压控制误差≤0.5%;

(7)当试验力大于一定的上限，四球磨损试验机系统将自动进入过载保护，并及时采取一定的措施，以保证四球磨损试验机的安全;

(8)四球磨损试验机试验数据采用数据文件管理方式，可以保存所有试验数据和曲线，打印试验报告格式满足国标要求。